RTO处理VOCs废气的工艺设计 :

一：系统介绍

RTO系统适用于中小风量、中高浓度的有机废气处理，系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过RTO氧化室高温区(750-850C)使废气中的VOCs组份氧化分解成为无害的CO2和H20。RTO装置包括至少一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

二、系统原理介绍
其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

三、系统工作流程

挥发性有机废气(VOCs)被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800C的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70C。 切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的最大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。

四、系统技术特点

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气
2、可以处理风量大、浓度低的有机废气
3、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动4、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
5、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)
6、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
7、净化效率高(三室>99% )
8、维护工作量少、操作安全可靠
9、有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换
10、整个装置的压力损失较小
11、装置使用寿命长